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超纯水系统

超纯水系统

 详情说明

东莞绿洲水处理设备工程秒速赛车

  超纯水系统工艺

操作使用说明书

 

 

     84T/H MMF+UF+2RO+EDI+SMB超纯水系统   

18MΩ·CM超纯水系统)

 

 

 

 

. 工艺流程………………………………………………………………………………………………2

. 操作条件………………………………………………………………………………………………3

三.工艺说明………………………………………………………………………………………………3

. 系统设备清单…………………………………………………………………………………………9

五.单体设备操作说明……………………………………………………………………………………11

. 安装说明……………………………………………………………………………………………67

. 仪表校正与更换……………………………………………………………………………………69

. 控制说明……………………………………………………………………………………………69

九.耗材及加药明细……………………………………………………………………………………70

  本系统主要是对原水进行预处理及精处理,以达到去除水中的有机物、无机物、胶体、溶解性离子、颗粒物,满足终端用户超纯水水质要求。

一、工艺流程

根据用户原水水质要求,本系统所配工艺流程如下:

二、操作条件

1)操作人员必须经过专业的培训;

2)设备、仪器、仪表等应检查合格并已及时排除故障;

3)在运行前确认控制盘上的开关在正确位置;

4)设备的手动阀应在正确位置;

5)注意化学加药必须符合操作要求;

6) 排水沟排水通畅;

7)控制电源:220V±10%,动力电源:380V±10%

8)水箱氮封用高纯氮气:3-5bar,约30Nm3/h

9)  仪表用压缩空气:3-5bar,150NM3/H

三、安全

1保持持车间内无灰尘杂质,尤其在超纯水系统的车间

2保持通讯设施正常

3现场必须有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全

4门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下,以保证设备的安全

5工作环境中的所有设施都必须保证状态良好

 6) 清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜等应该常备在工作及相关人员容易得到的地方

7室内光照明系统等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行

8操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试;

9) 为了保证设备及员工的安全,当系统在运行过程中,应使用挂上“禁止乱操作”、“危险”、“系统带电”等标牌;

10)禁止让工作无关人员进入工作现场,以免带来系统设备的危害与损失

四、工艺说明如下:

Ø 原水箱(TK-UPW-01-A)

用于储存原水进水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,保证后续系统安全稳定的运行。

本系统配原水箱1台,材质FRP,D5000*H5100。

Ø 原水泵(PU-UPW-01-A/B/C)

通过对原水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表,对出水压力进行监测。

本系统配原水泵3台,2用1备。水泵型号:APV90-20  78m3/h  35m 11KW

Ø 多介质过滤器(MMF-UPW-01-A/B/C)

本设备填充不同粒径的石英砂及活性炭,从上倒下依次为石英砂、活性炭、石英砂。当水从上向下流动时,通过不同粒径所形成的细小空隙将水中的颗粒或悬浮物、微粒进行吸附或阻截,保护后续设备袋式过滤器和超滤稳定运行,出水做后续袋式过滤器的进水。设备进出口装有压力表,当进出口压差达到一定值或到系统运行一定的时间后需要进行自动反洗。

本系统配砂碳过滤器3台,2用1备,并联运行。材质碳钢衬胶,D3200*3500

Ø 袋式过滤器(FL-UPW-01-A/B/C)

保护超滤不部被大的颗粒划伤膜表面及减少或延缓膜的清洗次数与时间,设备进出口均装有压力表,当过滤器进出口压差达到一定值或运行一定的时间后需要更换滤袋。

本系统配袋式过滤器3台,2用1备,并联运行,材质不锈钢

Ø 超滤(UF-UPW-01-A/B)

超滤是一种是一种以压力为驱动力的膜筛分过程,膜孔径有0.1um左右,在压力作用下,超滤膜只允许水分子或小分子透过膜,其余的物质被截留在膜表面,经过一定的运行时间后,超滤反洗和加强洗将截留的物质冲刷出膜表面。本系统配置世界知名的荷兰NORIT公司生产的高通量、高浊度Aquaflex超滤膜,单只超滤膜面积高达55m2。,具有产水量大、产水浊度低、低耗能等特点。

此设备特色如下:

1)每组超滤进、出、浓水均配有就地压力表,可根据各段压力读数及压差情况来判断超滤的运行状况。

2)正常运行及反洗阀门均为自动阀,由PLC控制实现全自动反洗与运行,减少人工操作量;

3)每一支膜的进出水及浓水出口均装有手动阀。这样做好的好处是:如果系统中某一只膜泄露或损坏需要检修时,此时只需要将此支膜的进出口手动阀门关上即可,避免因更换或检修膜时造成的系统停机。

本系统配置超滤2组,每组19支超滤膜,并联运行,膜型号:Aquaflex   HP  PVC  08mm  UFC

Ø 超滤水箱(TK-UPW-02-A)

用于储存超滤产水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,保证后续系统安全稳定的运行;同时为前段超滤提供反洗用水,超滤在运行一定的时间后,水中截留的物质会在膜表面形成污堵,降低膜的水通量,此时需要用超滤的产水对膜进行反洗,恢复膜的水通量,必要时还需要对膜进行化学加强反洗。

本系统配超滤水箱1台,材质FRP,D5000*H5100。

Ø 超滤反洗泵(PU-UPW-02-A/B)

水质的杂质、胶体、颗粒、有机物等不能完全被前级系统所去除,会通过系统管路进入超滤装置。超滤在正常运行一段时间后,膜表面会积累大量的胶体、颗粒等,此时就必须通过反洗来将附着在超滤膜表面的物质去除掉,必要的情况下还必须通过加化学药剂的方式来去恢复膜的性能。

通过对超滤水箱出水进行增压后,为超滤反洗水提供能量。水泵出口配压力表及流量计,压力表对出水压力进行监测。流量计的目的是为了对反洗流量进行监测。

本系统配超滤反洗泵2台,1用1备。水泵型号: APV120-20-1(变频控制)  131m3/h  17m  18。5KW

Ø 浓水箱 TK-UPW-05)

用于储存一级反渗透浓水,起到反洗多介质的作用,

本系统配浓水箱1台,材质FRP,D3500*H4500。

Ø 多介质反洗水泵(PU-UPW-05-A/B)

砂碳在运行一定的时间之后,滤料上会附着有细小的颗粒或粘泥同时被滤料彼此所形成的空隙所阻截的大的颗粒或胶体等物质,使水的透过率减小,压差增大。此时就需要对砂碳进行反冲洗,以松动压的较紧密的颗粒层,在反洗的同时采用气擦洗的来冲刷掉粘附在颗粒上的杂质,增加反洗的效果。

通过对地下水池出水进行增压后,为砂碳反洗水提供能量。水泵出口配压力表及流量计,压力表对出水压力进行监测。流量计的目的是为了对反洗流量进行监测。

本系统配砂碳反洗泵2台,1用1备。水泵型号:APV90-20-2  78m3/h  30m  11KW

Ø 一级增压泵(PU-UPW-03-A/B/C)

通过对超滤水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表及高压开关,压力表对出水压力进行监测。

本系统配一级高压泵3台,2用1备。水泵型号:APV90-20-2(变频控制)  81m3/h  35m  11KW

Ø 板式换热器(BH-UPW-01)

考虑到冬天气温降低,水温下降,对设备的出水水质尤其是反渗透的影响效果明显,连锁会影响到终端产水水质的下降。反渗透进水配2台板式换热器,进水有旁路。冬季水温下降对水进行升温,使系统水温维持在25℃左右。设备进出口有相关的压力仪表监测点,保持后续设备在一个较稳定的状态下运行。板换进口管路装有温控阀、出口管路装有温度传感器,当出水温度低于或高于设定值时,温度传感器会将信号反馈给温控阀,以控制温控阀的开度大小。

本系统配板式换热器2台,材质不锈钢,型号:BR03K-1.0-22-E

Ø 低压冲洗泵PU-UPW-06-A/B)

反渗透系统停机后下次开始之前对管道进行冲洗,冲去因长时间停机而产生的细菌及微生物,。

本系统配低压冲洗泵2台,1用1备。水泵型号:APV90-10  81m3/h  20m  7.5KW

Ø 一级高压泵(PU-UPW-04-A/B/C)

通过对超滤水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表及高压开关,压力表对出水压力进行监测。设置高压开关的目的是为了保护反渗透膜,当水泵出口压力超过高压开关的设定值后(一般在18bar),高压开关报警并,此时高压泵断电停止运行,保护反渗透膜安全。

本系统配一级高压泵3台,2用1备。水泵型号:APV90-60-2(变频控制)  81m3/h  125m  45KW

Ø 一级反渗透系统(RO1-UPW-01-A/B)

反渗透技术是目前世界上较为先进的纯水处理技术。它是依靠逆透膜在压力下,使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。由于逆透膜孔径小于0.0005μm,所以该设备有效地去除水中的细菌、无机盐、有机物、病毒和农药等致癌物,去除率:≥98%。其最主要功能为去除水中溶解盐类,同时去除一些有机大分子,前阶段未去除的细微颗粒等.

本系统配备世界知名的膜生产厂家陶氏公司声场的RO膜BW30-400共132支,按7:4排列/组,共2组,每组产水60.75m3/h。超滤产水进入反渗透后,通过压力的作用水分子及微量的离子透过膜进入产水侧,未透过膜的离子、有机物、胶体残留在浓水侧,随浓水一起排放,产水则通过系统管路进入一级RO水箱。

反渗透是目前膜法水处理行业中最为核心的关键部件之一,为了密切监测出水水质及相关物理参数的变化情况,本设备的特色如下:

1)特在反渗透进水口、段间进水、浓水出口装有压力表,根据段间压差及系统压差的变化来直观的表征水质变化情况;

2)每支压力容器出水口均装有取样阀,可以方便的检测各支压力容器的产水水质;

3)产水总管上装有电导率传感器,监测出水电导变化情况,以便计算系统脱盐率;

4)产水、浓水管上装有流量计,监测设备流量变化情况。

    5)进水留有清洗进口、浓水、出水端与清洗设备相连,可以方便的在反渗透膜污染严重的情况下对其进行在线化学清洗,恢复膜的正常性能。

     通过以上几点的监测,可以完全保证反渗透系统稳定可靠的运行,为后续设备提供高品质的供水。

Ø 一级RO水箱(TK-UPW-03-A)

用于储存一级反渗透产水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,保证后续系统安全稳定的运行。

本系统配一级反渗透水箱1台,材质FRP,D5000*H5100。

Ø 软水补水泵(PU-UPW-09-A/B/C)

对一级RO水箱出水增压到软水用水点。

本系统配软水补水泵2台,1用1备。水泵型号:APV20-40(变频控制)  18.5m3/h  50m  5.5KW

Ø 二级高压泵(PU-UPW-07-A/B/C)

通过对一级RO水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表及高压开关,压力表对出水压力进行监测。设置高压开关的目的是为了保护反渗透膜,当水泵出口压力超过高压开关的极限值后,高压开关报警并停止高压泵,保护反渗透膜安全运行。

本系统配二级高压泵3台,2用1备。水泵型号:APV64-70-1(变频控制)  63m3/h  155m  37KW

Ø 二级反渗透系统(RO2-UPW-01-A/B)

对一级反渗透的产水再进行深度除盐及二氧化碳的去除,反渗透膜对于二氧化碳来说是全透性的。如果二氧化碳进入EDI后将会对EDI造成极大的负担,使EDI产水电阻下降,结果会影响到出水电阻的下降,降低EDI的使用寿命。因此本系统配备世界知名的膜生产厂家陶氏公司生产的RO膜BW30-400共88支,按8:3排列/组,共2组,每组产水53.5m3/h。

为了密切监测出水水质及相关物理参数的变化情况,本设备的特色如下:

1)特在反渗透进水口、段间进水、浓水出口装有压力表,根据段间压差及系统压差的变化来直观的表征水质变化情况;

2)每支压力容器出水口均装有取样阀,可以方便的检测各支压力容器的产水水质;

3)产水总管上装有电导率传感器,监测出水电导变化情况,以便计算系统脱盐率;

4)产水、浓水管上装有流量计,监测设备流量变化情况。

5)为了提高水的利用率,二级反渗透浓水回流到前段的超滤水箱,增加水的循环利用率,符合国家低碳环保、节能减排的要求。

     通过以上几点的监测,可以完全保证反渗透系统稳定可靠的运行,为后续设备提供高品质的供水。

Ø 二级RO水箱TK-UPW-04)

用于储存二级反渗透产水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,保证后续系统安全稳定的运行。

本系统配二级反渗透水箱1台,材质FRP,D5000*H5100

Ø EDI给水泵(PU-UPW-08-A/B/C)

通过对二级RO水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力要求。水泵出口配压力表,对出水压力进行监测。

本系统配原水泵3台,2用1备。水泵型号:APV45-30-2  44.5m3/h  50m  11KW

Ø 紫外线杀菌器(UV-UPW-01-A/B)

实验研究表明,不同波长的紫外线对细菌的分解、杀菌是不同的,特别是254nm、185nm紫外线的效果最好。因此本设备配波长为254nm的紫外线杀菌器2台,并联运行,主要是对水中的微生物、细菌、有机物进行照射并将其杀死,照射时长可达8000h,防止EDI树脂被污染。确保EDI正常连续运行。

紫外线杀菌器配有整流器、计时器、石英套管等一整套满足其正常运行的附属设备,其中石英套管为其核心部件,为易碎品、因此在安装或拆卸过程中一定要注意轻拿轻放,妥善保管,防止人为的损坏,造成不必要的经济损失。

本系统配备由世界知名的Auafine公司生产的紫外线杀菌器2台,并联运行,波长254nm,材质不锈钢,品牌Aquafine

Ø 精密过滤器(FL-UPW-03-A/B)

填充精度为0.45um的滤芯,用于将前面来水大于0.45um的颗粒拦截下来,防止大颗粒进入EDI模块,划伤膜片,保护EDI的稳定运行。其进水口均配有压力表,可根据其进出水压差来判断滤芯的污堵情况,也可根据我司提供的耗材使用寿命来判断滤芯的使用状况。

本系统配精密过滤器2台,外壳才是不锈钢,D400*750*20芯,并联运行

Ø EDI组件(EDI-UPW-01-A/B)

EDI是利用电除盐的原理进行不断置换与再生的过程。EDI模块分有产水室、浓水室,每个室中均填充专用树脂,每两个室之间均有阴、阳膜隔离开来,然后两端通上电,在直流电厂的作用下,阴离子向阳极移动,阳离子向阴极移动。阴离子通过阴离子交换膜进入浓水室、阳离子通过阳离子交换膜进入浓水室,而阴离子交换膜不能透过阳离子交换膜、阳离子不能透过阴离子交换膜,因而阴阳离子通过浓水室排出。通过此不间断连续的运行过程,EDI进行不间断的运行与再生。与传统的再生混床相比,它具有以下特点:

1)占地面积小;

2)不需要酸碱再生,系统运行简单;

3)出水水质稳定,运行周期长;

4)降低能耗,减少人工维护成本;

5)工艺先进,是目前水处理行业的主导产品。

本系统配INPURE公司生产的LX45模块共16块,10块/组,并联运行,每个模块单独供电,每个模块的进出口均装有手动阀,便于模块的检修。模块安装简单,每模块均有4个接口,2进2出,分别为:淡水进、淡水出、浓水进、浓水出。

本设备特色如下:

1)模块的每一个进口均配有手动阀,这样可以保证模块单独维护时,不会影响到其他膜块的正常运行;

2)每一个模块的淡水出口均配有手动取样阀,这样可以单独测试每支模块的电阻及水质情况,能更加合理准确的分析模块运行情况;

3)每一个模块的浓水出口均配有接地点,这样可以保证操作或维护人员免遭被电击的危险,保证操作人员的人身安;

4)模块的出水口装有低压保护装置,当EDI出水压力低于某一设定值时,模块自动断电,保证模块的安全;

5)EDI浓水出装有带限位开关的流量计,当浓水流量低于设定值时,模块断电,防止模块被击穿,保证模块的安全;

   通过以上几点的监测,可以完全保证反渗透系统稳定可靠的运行,为后续设备提供高品质的供水。

Ø 氮封水箱(TK-UPW-06)

用于储存EDI的产水,起到缓冲及调节水量的作用,防止进水压力或水量有波动,同时氮封水箱充入氮气,保证EDI产水不与大气接触,保持水的纯度,保证后续系统安全稳定的运行。

本系统配氮封水箱1台,材质FRP,D4000*H4500

Ø 超纯水增压水泵(PU-UPW-10-A/B/C)

通过对氮封水箱出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力及终端出水压力要求。水泵出口配压力表,对出水压力进行监测。

本系统配超纯水增压泵3台,变频控制,恒压供水,2用1备。水泵型号:APV64-20-1  55m3/h  40m  11KW

Ø TOC脱除器(TOC-UPW-01-A/B)

本设备配波长为185nm的TOC脱除器2台,主要是对有机物进行降解分离并将其杀死,延长后续抛光树脂的使用寿命并降低TOC含量,保证终端用水要求。

本系统配TOC脱除器2台,波长185nm,材质不锈钢,品牌Aquafine

Ø 一级抛光混床(SMB-UPW-01-A/B)

EDI产水的电阻达不到用水要求,在此使用10台(21X62)抛光混床罐子,内填超纯水级抛光树脂,进一步去除水中的离子,一级抛光混床出水装有在线电阻率仪,监测一级抛光混床出水电阻,经过此设备后,终端电阻可基本达到终端用水要求。

本系统配10台玻璃钢罐子,分2组并联运行,每组5台,品牌WaveCyber.内填超纯水专用抛光树脂2500L/台,品牌Bayer.

Ø 超纯水间断增压水泵(PU-UPW-11-A/B/C)

通过对一级抛光混床出水进行增压后,为后续设备提供能量,满足后续设备进水压力及终端出水压力要求。水泵出口配压力表,对出水压力进行监测。

本系统配超纯水增压泵3台,变频控制,恒压供水,2用1备。水泵型号:APV64-30-1  55m3/h  60m  11KW

Ø 二级抛光混床(SMB-UPW-02-A/B)

一级抛光混床出水进入二级抛光混床,在此使用10台(21X62)抛光混床罐子,内填超纯水级抛光树脂,进一步去除水中的离子,二级抛光混床出水装有在线电阻率仪、压力表、流量传感器,监测二级抛光混床出水电阻、压力、流量,经过此设备后,终端电阻完全可达到终端用水要求。

本系统配10台玻璃钢罐子,分2组并联运行,每组5台,品牌WaveCyber.内填超纯水专用抛光树脂2500L/台,品牌Bayer.

Ø 终端膜过滤器(FL-UPW-04-A/B)

为了保证用户终端用水的纯度,在终端产水处设置2台精密过滤器,内填精度为0.22um的滤芯,阻截较细小的颗粒。

设备出口装有压力表,压力变送器,压力变送器会根据终端出水的压力变化情况自动调整段间增压泵频率,保证系统永远处于一种恒压供水的状态。

本系统配2台精密过滤器,材质不锈钢,并联运行,内部装有精度为0.22um的深度过滤滤芯。

Ø 终端膜过滤器(FL-UPW-05-A/B)

为了保证用户终端用水的纯度,在终端产水处设置2台精密过滤器,内填精度为0.1um的滤芯,阻截较细小的颗粒通过管路到达用户用水点处。

设备出口装有压力表,压力变送器,压力变送器会根据终端出水的压力变化情况自动调整段间增压泵频率,保证系统永远处于一种恒压供水的状态。

本系统配2台精密过滤器,材质不锈钢,并联运行,内部装有精度为0.1um的深度过滤滤芯。

Ø 清洗系统(CIP-UPW-01)

设备的运行寿命随着时间的延长而缩短,当超滤、反渗透、EDI运行到一定时间后,设备的性能和初始时相比会有所下降。此时就需要采取清洗的使用来对设备进行维护,使其恢复到或接近初始运行时的状态,延长设备的使用寿命。

此设备配清洗系统1套,可以灵活的根据设备的特点采取不同的清洗方式 。

Ø 絮凝剂加药系统

目的是将水中小的悬浮物、胶体等凝聚成较大的颗粒,通过砂碳、袋式过滤器时去除掉,增加过滤效果,减轻后续设备尤其是超滤的运行负担。

Ø 次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠加药系统

目的是将残留在膜表面上的微生物、有机物、无机物冲洗掉,增强反冲洗的效果

Ø 还原剂加药系统

超滤化学加强洗过程中投加的次氯酸钠药剂不会完全的被冲洗掉,有少量的会随着产水进入到反渗透系统。反渗透的耐氯量不超过0.1ppm,所以在一级高压泵进口处投加还原剂及安装ORP表,还原并监测余氯,保护反渗透膜不被氧化。

Ø 阻垢剂加药系统

进入反渗透中的离子含量被浓缩后,浓水侧的离子含量是进水的4倍。水中的阳离子钙、钡离子与水中的硫酸根、碳酸根离子结合会导致膜的结垢。阻垢剂的作用是将水中的朗格利尔指数(LSI)由0提高到2.6,此范围内的钙、镁硬度不会在膜内造成结垢。同时能阻止硫酸盐的结垢。阻垢剂是复合有机物,排放后不会对环境造成污染。

Ø PH加药系统

因为二氧化碳能全透过反渗透膜,添加NaOH,将RO进水pH值控制在8-8.5左右,这样可透过RO膜的CO2转变成HCO3-,就可被反渗透膜去除,降低出水电导率和CO2的含量。

单体设备操作如下:

Ø 板式换热器

板式换热器是通过传热板片换热的。冷热流体分别在板片的两侧流过进行传热。传热板片由0.5~3mm 的金属薄板压制成型,材质有不锈钢、黄铜或铝合金等。为增强刚度、避免变形,一般将板片压成波纹形。波纹既增大了传热面积,又增强了流体的湍流程度。板片的四个角上各开一孔,作为冷热流体的进出口。板片四周及孔周围压有密封垫片槽,可贴入密封垫片。垫片可根据流体流动的需要来放置,从而起到允许或阻止流体进入板面之间通道的作用。按传热需要将若干块传热板片排列在支架上,由压板借压紧螺杆压紧后,相邻板间就形成了流体通道。借助垫片的恰当布置,使冷、热流体在传热板片的两侧流过进行传热。不同厚度的垫片可以调节板间距(一般4~6mm),即调节流量。

1。设备说明

多介质过滤器配有多层滤料, 采用压力过滤,在砂碳过滤器中,填充不同粒径,不同材料的滤料(通常是石英砂)由上到下、由小而大依次排列。当水从上流经滤料时,水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物质。它具有截污能力大,滤速高,出水水质好,过滤周期长的优点。随着过滤时间的延续, 滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多,其孔隙率越来越小,水头损失便越来越大。到过滤周期末,水头损失达到极限值,并且部分截留物质可能透过滤层,污染出水水质。此时便需停止过滤进行反冲洗,以便去除截留物。

活性炭过滤用以脱除水中的微量污染物和对反渗透膜产生损害的游离氯。活性炭是一种非极性吸附剂,外观为暗黑色,粒状。主要成分碳、氧、硫、氢,具有良好的吸附性能和稳定的化学性质,可以耐强酸、强碱,能经受水浸、高温、高压作用,不易破碎。活性炭是用动植物、煤、石油及其它有机物作原料,经加热脱水、炭化、活化制成的。具有巨大的比表面积和发达的微孔,微孔直径为20~30埃。此外,活性炭的表面有大量的羟基和羧基官能团,可以对各种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用。因此,可以脱色,除臭味,脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素、胶体及游离氯等。

活性炭过滤器在运行过程中需要定期反冲洗,以恢复一定的过滤能力;

根据用户提供的原水情况,本系统中将砂、碳混合填充后即能实现砂碳又能实现活性炭过滤器的双重功能。

全过程采用先进的PLC+上位机控制模式,既能实现远程软手操操作,又能现场就地控制,也可全自动运行。用户可根据需要灵活的选择 

1。设备安装

(1) 过滤器单元包括:罐体、管道、阀门、内部装置。

a) 检查每单元设备的完整性和良好性。

b) 检查设备基础是否平整、承重、标高是否满足要求

c) 按设计规定的位置放置好设备

d) 打开底部和顶部的人孔盖,检查水帽是否破损且安装是否完好,检查好后,装上底部人孔盖顶部人孔盖。

e) 试压

f) 安装填料

g) 打开顶部人孔盖。

h) 向设备内进约1/3体积的水,以免填料冲击水帽。

i) 从上部人孔,依次装入不同粒径的石英砂填料,填料高度按4.0所述。

j) 放置好垫圈、人孔盖紧固并密封好。

(2) 以上程序完成后,砂碳过滤器需要反洗,方可投入使用。砂碳第一次反洗水质达到清澈即可,这可能会花较长时间,反洗压力切莫过大,否则会造成分层不清而影响出水效果;所有排水应自动设置从排污口中排放

操作前的准备工作

原水中含有大量的悬浮物和杂质,先要通过絮凝过程.首先要在絮凝剂计量箱中配好5%~10%的溶液, 即10Kg的溶液投加0.5-1Kg的聚合氯化铝(PAC),然后由计量泵从计量箱中抽取溶液送到管道中经过提升泵来混合,使PAC在原水中的含量控制在5ppm左右.

检查工作

砂碳过滤器过滤之前,应先检查过滤的进水压力是否达到0.3~0.4MPa,并检查阀门的开关位置是否到位,如果没关应把它关上.

自动操作

砂碳过滤器各阀门可以程控操作,也可手动操作。

程控/手动操作的选择,由设在砂碳过滤器就地盘上的“砂碳过滤器 手动/自动”状态选择开关进行选择。

将砂碳过滤器选择在自动,砂碳过滤器全部阀门和相应的水泵由PLC程控操作,无论砂碳过滤器各阀门的手动扭子开关“ON”或“OFF”均无效。

自动操作中每台砂碳过滤器有三种工作状态:运行/备用/反洗

运行状态:过滤器入口阀(V1)及出口阀(V2)自动开启;允许原水经过滤器过滤。

备用状态:过滤器全部阀门关闭,通常此状态用于检修。

反洗状态:过滤器的阀门及泵,按程序(反洗程序)步骤开启相应阀门及水泵。

砂碳过滤器其运行一段时间后,胶体、小颗粒会被堵在介质上层,因此,较容易穿透砂层,造成SDI〉5,于是需要通过反洗来恢复其过滤效能。

砂碳过滤器累计运行时间到后,自动进行反洗

在自动状态下,当砂碳过滤器累计运行时间到达设定值(一般设在10~12小时),(每台砂碳过滤器累计运行时间在计算机画面上显示)。砂碳过滤器自动退出运行,进行反洗,反洗步骤见程序表。反洗结束后,自动转入运行状态。

砂碳过滤器强制反洗

为方便操作人员操作,也可在砂碳过滤器就地盘上按入反洗按钮,砂碳过滤器自动进入反洗,反洗结束后自动转入运行状态。

2。手动操作

将砂碳过滤器选择在手动,砂碳过滤器各阀门的程控退出(即关闭),各阀门的强制开启或关闭,由设在就地盘上的相应的扭子开关操作相应的阀门开启和

Ø 袋式过滤器

由不锈钢制作而成的滤筒内筒均匀的分布着几只隔板,每个隔板装有精度为100um的滤袋,它能阻截大于100um的颗粒不进入超滤系统。过滤时,水沿滤袋外部流过,在压力为驱动力作用下,水分子及小于滤袋粒径的颗粒透过滤袋进入滤袋的另一侧,小的颗粒备阻截在滤袋外部。当袋式过滤器进出口压差达到一定值时,此时压差升高的过滤器需要停止运行。打开过滤器盖子,取出滤袋进行水洗,如果滤袋污堵严重,需要必要的酸洗来延长滤袋的寿命。

2。0设备安装

1。0     过滤器单元包括:罐体、管道、阀门、内部装置。

1.1     检查每单元设备的完整性和良好性。

 1.2     检查设备基础是否平整、承重、标高是否满足要求

 1.3     按设计规定的位置放置好设备

1。4     打开设备封盖,检查设备内部是否完好,检查完之后,紧固好过滤器上封盖。

3.0 故障及排除表

 

序号

故障

故障原因

排除方法

1

运行流量低

进出水管路异常

原水泵供水不足

过滤器堵塞

检查进出水管路,各阀门的开启度是否到位,管路是否堵塞

检查原水泵出口阀门开  启度,原水泵是否堵塞,原水泵叶片是否损坏

D更换或清洗滤袋

2

运行压差大

过滤器堵塞

压力表故障

更换或清洗滤袋

更换或校正压力表

3

过滤器罐体泄漏

法兰密封处螺栓没上紧

法兰密封垫损坏

法兰面不平整

补焊上紧法兰螺栓

更换法兰密封垫

法兰面重新加工

4

过滤器备用时带压

阀门泄漏

压力表堵塞或损坏

检查阀门损坏情况,必要时更换阀门

注意停运时的操作,防止误操作

更换或校正压力表

 

 

1.一般的原理和性能

一般认为,超滤是一种筛孔分离过程,超滤膜具有一定形状和大小的孔,在压力作用下,溶剂和小溶质粒子透过膜而到达低压侧,大粒子组分被膜阻挡。

可用孔模型来描绘超滤过程:在以压力差为推动力的传递情况下,根据膜孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。超滤膜是一种由极薄的表皮层构成的不对称半透膜。

2.流程

通过过滤器的水进入超滤膜压力容器内,被超滤膜分离,大分子颗粒被超滤膜截留,水及小分子颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入产水箱。当装置运行达到一定时间时,运行停止,浓水箱中水经反洗泵升压后进入超滤膜压力容器内,对超滤膜进行反冲洗,使截留在超滤膜表面的大分子颗粒与超滤膜脱离并随水流带出容器,使超滤膜恢复正常的工作能力。每隔数此反洗后,在反洗的同时投加适当的化学药剂,保证设备长期正常稳定运行。

3.设备安装

1.1. 设备就位

按设计,对设备进行就位。为便于更换超滤膜组件,在设备两端应留有不小于1米的自由空间,且机组必须保持水平和稳定。

1.2. 管道连接

叠片过滤器出口管道接至设备的进水口,其出水口接至超滤产水箱,反洗泵出口管道接至设备反洗进口,其反洗排放口接至地沟或其他排放口。

电气安装

本设备的电气安装可参考相关的电气原理及接线图。

1.设备运行

本超滤系统每组由22支55m2超滤组成。正常情况下产水90.6m3/h。整个系统的水回收率为93%。

1.1   超滤的运行方式

超滤的运行有全流过滤(死端过滤)和错流过滤两种模式。本工艺采用全流过滤,进水全部透过膜表面成为产水;而错流过滤时,部分进水透过膜表面成为产水,另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低,因而运行成本更低;而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。根据本工艺水中的悬浮物含量本次采用全当超滤的过滤通量较低时,超滤膜的过滤负荷低,膜面形成的污染物容易被清除,因而长期通量稳定;当通量较高时,超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大,清洗后的恢复率下降,不利于保持长期通量的稳定。因此,针对每种具体的水质,超滤都存在一个临界通量,在运行中应保持通量在此临界通量之下。临界通量往往需要通过试验确定。

1.2  超滤的清洗方式

超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗、化学加强洗、化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层,化学加强洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

5) 安装元件前,要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全,预处理系统运转正常。

6) 仅当计划马上投运系统,才可打开包装,安装膜元件,否则应在原包装内密封存放膜元件。

5. 安装元件

1) 从包装箱内小心取出膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向面向进水方向,请参阅膜元件性能规范资料上的示意图,如图3-1 所示)。

2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到元件露在压力容器进水端外面约10 公分左右。注意始终从压力容器进水端安装元件,如图3-2 所示。

3) 将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂(道康宁111 可以使用,特殊不能使用的场合除外。推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“O”形圈的主要润滑剂,甘油是符合FDA 的规定化学品),如果没有,请直接用合格预处理水润湿即可。

4) 从包装箱内小心取出二支膜元件,同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,小心托住该元件并让一支元件上的内接头插入元件中心产水管内,此时不能让连接内接头承受该元件的重量,平行将元件推入压力容器内直到二支元件大约露在外面10 公分左右,如图3-2 所示。

5) 重复步骤3)和4)直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在一支元件产水中心管上安装元件内接头,如图3-3 所示,元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件 


 


















温度:

 

最大进水温度

113°F (45°C)

最小进水温度

41°F (5°C)

压力:

 

最大进水压力

100 PSIG  (7 bar) @ 33-113°F (1-45°C)

最小进水压力

参照压差(如下)

压差:

 

最低流量时的压差

10-15 PSI (0.69-1.03 bar)

正常流量时的压差

25-35 PSI (1。72-2。41 bar)

最大流量时的压差

40-50 PSI (2.76-3.45 bar)

*如果任何一项运行参数超出了上述所给的范围,请与厂商协商取得应用支持。

 

 

3.4 LX-45 流量, gpm (m3/hr)

 

LX45流量,gpm (m3/hr)

最小

正常

最大

进水

12。5 (2。83)

24.9 (5.6)

37.4 (8.5)

产水

11.25 (2.55)

22.5 (5.1)

33.7 (7.65)

浓水

1.23(0.28)

2。2 (0。5)

3.74(0.85)

*进水和浓水流量是按90%回收率计算。

 

 

3.2  标准模块的定货信息

 

样品部件序号

CDILXM

 

30

 

X

-

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

模块型号

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

10-cell (LX-10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

24-cell (LX-24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

30-cell (LX-30)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

用途

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

普通型

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

热水消毒型

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

修正参数

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

#

厂家指定

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3  材料 (改良设计)

 

过流部件

材质

执行标准

产水和浓水隔室, Radel

聚砜

21 CFR 177。1560

产水和浓水隔室, Noryl

改进型聚亚苯氧化物

21 CFR 177.2460

端板

热塑性人造橡胶

21 CFR 177。2600

产水侧O圈

食品级丁纳橡胶-N

21 CFR 177.2600

浓水侧O

食品级丁纳橡胶-N

21 CFR 177.2600

树脂床O型圈

食品级硅树脂

21 CFR 177.2600

阴离子交换树脂1

苯乙烯/DVB, 强碱 I型

21 CFR 173。25

阴离子交换树脂2

苯乙烯/DVB, 强碱II型

21 CFR 173。25

阳离子交换树脂

苯乙烯/DVB, 强酸

21 CFR 173。25

阴离子交换膜

异相膜: PE/AER

21 CFR 173.20

阳离子交换膜

异相膜: PE/CER

21 CFR 173.20

阳极板

钛镀铂

N/A*

阴极板

316 不锈钢

N/A*

非过流部件

 

 

端板

N/A

紧固螺栓

316 不锈钢

N/A

紧固螺母

聚乙烯

N/A

紧固O形圈

丁纳橡胶-N

N/A

紧固衬套垫圈

 

N/A

*电极只跟浓水接触,不跟产水接触。

 

 

3.4 厂家做过的工作

 

模块组装

Fully assembled at the factory出厂前已全部组装好了

接线

出厂前已接好电极至接线盒

测试

流体静力学压力测试,电极完整性测试,全方面测试

3。5 模块规格尺寸

 

参数

LX-10

LX-24

LX-30

LX-45

23.8 in (60.5 cm)

23.8 in (60.5 cm)

23.8 in (60.5 cm)

23.8 in (60.5 cm)

12.6 in (32.0 cm)

12.6 in (32.0 cm)

12。6 in (32。0 cm)

12。6 in (32。0 cm)

13.9 in (cm)

22.4 in (56.9 cm)

26.19 in (66.53cm)

34.88 in (88.61cm)

净重

lb (kg)

lb (kg)

 

 

运行重量

110 lb (50 kg)

220 lb (100 kg)

270 lb (123kg)

325 lb (148kg)

 

 

3.6  连接尺寸

 

参数

LX-10

LX-24

LX-30

LX-45

进水口

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

产水出口

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

1-1/4” BSPM

浓水进口

3/4” BSPM

3/4” BSPM

3/4” BSPM

3/4” BSPM

浓水出口

3/4” BSPM

3/4” BSPM

3/4” BSPM

3/4” BSPM

 

4。0直流电源的基本要求

 

参数

LX-10

LX-24

LX-30

直流电压,伏(V)

0-125

0-300

0-400

直流电流,安培(A)

10 A/模块

10 A/模块

10 A/模块

直流负极接线

接地

接地

接地

 

 

4.1 直流供电设计方案

 

4.2采用各模块分离供电(Ionpure完整的电源装置请参照下面的4.2内容)

 

4.3 各个模块电源柜的组成部件(参照下面的4.3中的部件清单以及4.5 ~ 4.7典型配置)。在第六节中提供了典型的电器接线图。

 

 

4.4  单模块直流供电方案

 

部件序号

描述

IP-LXPSA10-240 (42/S4501-060)

LX-10电源, 240 V交流

IP-LXPSA10-208 (42/S4501-062)

LX-10 电源, 208 V交流

IP-ILXPSA24-240 (42/S4502-060)

LX-24 或 30 电源, 240 V交流

IP-LXPSA24-208 (42/S4502-062)

LX-24或30电源, 208 V交流

 

上述电源的作用是将单相交流电转变成下列直流电(可选择的)

LX-10 模块: 100 或160 V,直流

LX-24模块: 200 或300 V,直流

LX-30模块:

各个电源的组成部件:

带断开开关的由国际电气制造业协会认可的柜子

30A保险丝或断路器

变压器

电源控制面板

显示面板 (安装在柜子面板上) 显示直流电压或电流

RO互锁的终端设备

与流量开关互锁的终端设备

电源装置不包括电导率表/电阻率表、流量表。

4。5  电源部件

 

部件序号

描述

03/31139-01

直流电源棉板 LX-24

03/31139-02

直流电源棉板LX-10

03/31140-01

显示/控制面板,单模块

TBD

显示/控制面板,单模块,NEMA4

TBD

显示/控制面板,多模块,NEMA 4

03/31141-01

电缆, 6”, 单模块控制面板

03/31103-02

2.5 KVA变压器, 208/240 VAC, 1 Ø 输入

03/31103-01

5 KVA变压器,208/240 VAC, 1 Ø输入

03/31567-01

5 KVA变压器装置,480 VAC, 3 Ø输入

03/31567-02

5 KVA变压器装置, 400 VAC, 3 Ø输入

03/31567-03

5 KVA变压器装置,575 VAC, 3 Ø输入

03/31504-01

15 KVA变压器,480 VAC, 3 Ø输入

03/31504-02

15 KVA变压器,400 VAC, 3 Ø输入

03/31504-03

15 KVA变压器,575 VAC, 3 Ø输入

03/31138-01

20 KVA变压器,480 VAC, 3 Ø输入

03/31138-02

20 KVA变压器,400 VAC, 3 Ø输入

03/31138-03

20 KVA变压器,575 VAC, 3 Ø输入

 

 

4。6  更换部件

 

部件序号

描述

TBD

LX-10面板的备用熔断丝

TBD

LX-24面板的备用熔断丝

4.7    电源配制 – 2 个LX-24 模块系统(480 VAC, 3Φ)

 

部件

数量

部件序号

LX-24直流供电面板

2

03/31139-01

显示/控制面板,单模块

2

03/31140-01

电缆, 6”, 单模块控制面板

2

03/31141-01

2台 5 KVA变压器,480V

1

03/31567-01

 

 

4.8   电源配制 – 3个LX-24 模块系统(480 VAC, 3Φ) 

 

部件

数量

部件序号

LX-24直流供电面板

3

03/31139-01

显示/控制面板,单模块

3

03/31140-01

电缆, 6”, 单模块控制面板

3

03/31141-01

15。0 KVA变压器

1

03/31504-01

 

 

5.0 管路连接 –IP-LX模块

 

每个IP-LX模块有4根连接管路,下面给出了模块的连接尺寸:

 

位置

模块连接尺寸

进水 (产水侧进口)

1-1/4” 公螺纹

产水 (产水侧出口)

1-1/4” 公螺纹

浓水进口 (浓水侧进口)

3/4” 公螺纹

浓水出口 (浓水侧出口)

3/4” 公螺纹

6.0保护装置

6.1  产水或浓水流量低报警

务必防止模块过热,当模块在低流量或没流量时继续加电运行就会发生这种情况。一旦发生过热,就会造成IP-LX模块的永久性损伤并形成安全隐患。推荐在低于50%产水和浓水正常流量时设置低流量报警,并将各报警器串接。

当使用Ionpure直流电源控制器,流量报警器应串接到面板的“开/停”端子,这样一旦出现产水或浓水报警,那就会关掉整流输出。

6。2 RO 和 CEDI 互锁

通过将RO和CEDI互锁将最大限度的减少IP-LX模块过热情况的发生。当RO处在运行并产水直接进到CEDI系统后再给整流电源控制器加电;当RO处在停运或冲洗不给CEDI供水时,就将整流电源控制器断电。如果RO产水是通过送水泵再进到CEDI系统,那同样的道理,送水泵送水就给CEDI加电,送水泵停水或送水量低就停止给CEDI加电。

6.3 可选的保护装置

6.3.1 CEDI产品水质差

设立CEDI产水不合格排放阀(或回流)。为保护CEDI 后处理设备的正常运行,当出现CEDI产品水含硅量高或电阻率不合格等出水水质差时,自动阀门就会自动将不合格产水排放或回流。

6.3.2 CEDI进水水质差 (即RO 产水)

防止高硬度或是其它高污染因素的进水进到CEDI,否则将损伤IP-LX模块。此外,要防止高含盐量进水(像RO启动时的含盐量高),否则将使CEDI树脂处在高度再生状态并降低产水水质;为做到硅等溶解物的含量低,这一点特别关键。

6.4 环境要求

IP-LX系统必须安装在户内,免受阳光直射,环境温度最高不超过104°F (40°C)。

7.0进水等价电导率(FCE)

CEDI进水等价电导率(FCE)是用于计算CEDI进水离子含量的一种方法。当然测定离子含量最好的方法是做水质全分析从而测定各种离子和可电离物质的浓度,但有时这又是不现实的。取代频繁做水质全分析的最简单的办法就是只监测CEDI进水电导率。但是如果只参考电导率数值而不测量弱离子物质(像CO2SiO2)的含量就容易发生极大的偏差,从下表给出的例子可看出偏差的影响

7-1:  电导率跟污染物浓度关系表

测得的电导率

µS/cm

只有CO2 时

ppm

只有NaCl 时

ppm

1。0

0。6

0.4

2.5

4

1。0

10。0

60

4.0

 

表中显示了电导率是10 µS/cm时,若全部以NaCl 计算只有4ppm,若全部以CO2计算则高达60ppm。正是这样,它对常规除盐剂的运行周期有重大影响,因而也对CEDI系统的设计也有极大影响。出于这个原因,提出了CEDI进水等价电导率(FCE)的概念,这是一个将CO2和硅等弱离子考虑在内的指标。进水等价电导率(FCE)的计算方法如下:

FCE, µS/cm =  测得的电导率+ (ppm CO2 x 2.66) + (ppm SiO2 x 1.94)

那系统可容忍90%的湿度。

8.0确定浓水流量

首先需要确定CEDI系统可达到的回收率

有离子交换软化的IP-LX系统 的回收率通常是95%。

没有离子交换软化的IP-LX系统 的回收率必须小于90%。

此外,回收率也许还受进水中的硅含量所限制,硅限制的最大回收率计算公式如下:

  最大回收率, % = 100 – (4 x ppm 进水硅浓度)

注意: CEDI系统的回收率不能超过 95%。

一旦CEDI系统的回收率确定了,那浓水流量可按下式计算:

  R浓水流量, gpm = (产水流量, gpm ) x ((100 – R)/R 注:R = %回收率

8.1确定直流电流

请根据下列因素确定直流电流大小:

产水流量

CEDI 进水等价电导率 (FCE, 需要测电导率, CO2 and 硅)

电流效率(c.e.,它的定义是除去的含盐量跟所加电流的比值,用百分数表示)

下面给出了理想的电流效率:

正常运行时= 10% c.e.

硅和硼的最佳去除点= 5% c.e.

需要的电流可按下式估算:

直流电流,A = (4.96)(产水流量, gpm / 模块)(FCE, µS/cm)/(c.e.)(池对数量/模块)

直流电流,A = (1.31)( 产水流量lpm / 模块)(FCE, µS/cm)/(c.e.)( 池对数量/模块)

8.2供电调节

IP-LX 整流供电的首选方式是“恒流方式”,这意味着电源始终以上述计算出来的电流大小进行供电(即电流恒定)。电源将根据需要自动调节直流电压(用以补偿模块欧姆电阻的改变)以便维持恒流。对于未经缓和的CEDI进水,采用恒流特别重要,因为CEDI模块的阻抗跟进水温度是成反比的。

8.3压力平衡

通常,CEDI的产水出口压力维持在比浓水出口高2 psi – 5 psi。保持清水压力高于脏水(及产水高于浓水)的目的是预防“错流泄露”的可能,否则造成产水污染。

由于IP-LX模块的浓水侧压降要比产水侧压降要低,因而产水侧入口与浓水侧入口的压差要比产水侧出口与浓水侧出口的压差要大的多。(调整压力时请按照上述推荐的数值进行)

如果产水出口压力比浓水出口压力高出太多(像超出10psid),那这将可能造成产水水质下降。

8.4确定是否进行化学清洗

如果出现下列情况,模块就需要进行化学清洗:

1. 在温度和流量不变的情况下,而产水 压差增加了50%。或

2. 在温度和流量不变的情况下,而浓水 压差增加了50%。或

3. 在进水温度、流量、电导率不变的情况下,而产水质量下降。或

4. 在温度不变的情况下,而模块电阻增加了25%。

Ø TOC降解器

TOC 降解器通过发射一定波长的紫外线,对有机物具有强分解能力,并且还有一定的杀菌能力不需向水中投加药剂,不改变水的化学成分等优点,是一种最简便的降解TOC 与灭菌方法,因而适合于超纯水制备系统。紫外线降解TOC和杀菌的原理是一个较复杂的问题,一般认为是生物体内的核酸吸收了紫外光的能量而改变自身的结构,进而破坏了核酸的功能所致。当核酸吸收的能量达到致死量而紫外光的照射又能保持一定时间时,细菌便大量死亡并分解成碳和氢。

1.安装说明

(3) 石英套管安装

q. 切断电源。

r. 戴好清洁的棉手套,防止脏物污染石英套管。

s. 小心地从原厂包装盒里取出每一根石英套管。石英套管易碎,握住套管时要小心。

t. 目视检查所有的石英套管是否破裂或有其他损坏。不可安装损坏地石英套管。

u. 卸下两端灯室罩。

v. 从末端卸下所有压紧螺母和装配零件(如果已安装)。

w. 缓慢地将石英套管从灯室端头的外螺纹接头插入灯室到达另一端。可能会感觉到灯室内的一些PVDF套管有所阻碍。

x. 将螺母O型圈装在压紧螺母内底端。O型圈应与螺母匹配。

y. 将压紧螺母和O型圈套在石英套管上,直到石英套管和末端的压紧螺母O型圈之间的接触紧密程度有合适的手感。可用去离子水做润滑剂。

z. 在灯室两端的外螺纹接头上旋上压紧螺母,当外螺纹接头和O型圈接触后,用压紧螺母工具大约再旋半圈。

aa. 按照以上步骤安装好所有的石英套管。

ab. 缓慢地将水引满灯室,并加压,检查泄漏。

ac. 可以从UV装置灯室顶部的堵头处排气,可以用合适的阀门替代堵头。

ad. 如果有压紧螺母泄漏,卸压,用压紧螺母工具旋紧泄漏的旋紧螺母。

ae. 重新试压,直至校验合格。

af. 准备安装紫外灯。

(4) 灯管安装

n. 切断电源。

o. 系统卸压完成。

p. 戴好清洁的棉手套,防止脏物污染UV紫外灯灯管。

q. 卸下两端灯室罩。

r. 小心地从原厂包装盒里取出每一根UV灯管。UV灯管易碎,握住套管时要小心。

s. 目视检查所有的UV灯管是否破裂或有其他损坏。不可安装损坏的UV灯管。

t. 用两只手缓慢地将UV灯管插入石英套管。安装时用一只手推,用另一只手保持灯管水平。这一点非常重要,灯管和套管破损都有可能发生。

u. 旋转灯管,让器锁在设备的压紧螺母上,确保灯管在灯室内安全可靠。

v. 每一个灯座都有可识别一个号码与在底板上做有标记的灯位相对应。灯座应和相连的灯管匹配。

w. 灯管上的两根针必须合适安全地插进灯座连接件。

x. 旋紧灯座上的堵帽,用手旋紧即可,不要太紧。

y. 上好没有灯管插针的另一头的压紧螺母的堵帽。

z. 装好两端灯室罩。 U。

2.操作

(3) 启动

c. 进出口阀门常开。

d. 通水后送电即可。

(4) 停机

b. 停止送电即可。

3。维护操作

紫外灯灯管有一定寿命,每运行8000h后需要更换紫外灯。

(10) 停止送电。

(11) 卸下紫外灯装置两端端盖(灯室罩)。

(12) 卸下两端压紧螺母堵帽。

(13) 拆除灯线,按逆时针方向小心地从电源端旋出并从紫外灯石英套管中卸下紫外灯灯管。

(14) 检查紫外灯玻璃套管是否正常。

(15) 安装新的紫外灯灯管,并按顺时针方向上好紫外灯末端卡销(压紧螺母),接上灯线。

(16) 上好两端紧螺母堵帽。

(17) 上好紫外灯装置两端灯室罩。

(18) 通水送电,重新投入使用。

 

Ø 抛光混床

混床就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中,并且在运行前将它们混合均匀。所以,混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床,如以阴、阳混匀的情况推算,其级数约可达1000~2000级。在混合床中,由于阴、阳树脂是相互混匀的,所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换所产生的H+和经OH型交换所产生的OH-都不能累积起来,基本上消除了反离子的影响,交换反应进行得十分彻底,出水水质很高。东莞绿洲水处理

1.0 操作

1)进出水阀门开启即可。

2。0 维护

正常情况通过在线监测抛光混床出水电阻率来监测混床的运行情况。当出水水质不能满足要求时,需要更换树脂。

树脂更换好后,对树脂进行正冲洗,冲洗至产水合格后即可投入使用

Ø 终端过滤器

系统终端的精密过滤器可滤除杀死的有机物、细菌,可起到终端过滤作用。

七.安装说明

1) 水泵

1。0 装卸

部分型号的水泵电机配置了吊眼螺栓,但不能被用于吊起整台泵。当整台泵被吊升时,必须检查以下条目:

a) 对于CR、CRCM, 3,5,8,15的水泵必须用绳子或其它类似的方式在泵头部分起吊。

b) 对于配非以上提及的电机的水泵,我们推荐采用绳子包在泵头处起吊。

c) 对于CH 或CHI的水泵装卸方式同CR 或CRN。

2。0 用途

工作介质:

用于液体输送,冷热清洁水的循环和增压。

3.0 技术参数

a) 环境温度

最高±40°C,超过±40°C 以上的环境,或者电机被安装在水平面1000米以上,电机输出功率会降低。

b) 最小流量

由于有过热危险,泵不应工作在最小流量状态下。

c) 电气资料

参考电机铭牌。

d) 电机起/停次数

4KW(含)以下:最大200次/小时

5.5KW(含)以上:最大100次/小时

4。0安装注意事项

a) 泵底座上的箭头显示了液体在泵内流动的方向。

b) 泵可水平或垂直安装,为确保马达充分冷却,必须保持空气流通,并严禁马达落地。

c) 泵两侧加装闸阀,有利于清洁维修,换装逆止阀可防止倒流损坏泵。

5.0 电气接线

请依本地法规,电气接线应由经资格认证的电气技术人员进行。无电状态—开启电气盒之前,或拆接电线前,请确认电源开关为“闭”状态。铭牌上标有工作电压—频率,电机在使用前请确认与供应电源是否相符。单相电机与温度感应器并用,无需其它保护装置。三相电机则必须连接相匹配的马达启动器。

接线盒可依下列程序做0°,90°,180°,270°之方向调整:

a) 必要时,卸下联轴器保护盖,不要拆联轴器。

b) 卸下电机固定螺丝。

c) 转动电机至需要方向。

d) 拧紧电机固定螺丝。

e) 装上联轴器保护盖。

f) 接线盒内附电气接线图,请参考。

启动程序

注意:泵未灌水排气前,请不要启动泵。

排气时,注意水别伤到人或物。

6.0 故障与排除

故 障

可能引起的原因

处理办法

1 通电后电机未运转

 

 

1。1没有电源

1.2保险丝烧坏

1。3启动器过载装置已跳开

1.4 启动器接点不能闭合,

或线圈烧坏

1.5控制电路故障

1.6马达出故障

供电

更换保险丝

重设

修理

 

检查

修理

2电源接通后,启动

器过载保护器立刻

跳开

 

2。1其中一只保险丝烧毁

2。2过载装置接点不良

2.3电线接头松或不良

2.4马达绕线不良

2.5水泵卡住不能转动

2。6过载电流设定值太低

更换保险丝

更换

拧紧或更换

修理

检查调整

重设

3启动器偶尔跳脱

3.1过载电流设定值太低

3.2尖峰负载时,电压过低

重设

检查供电系统

4 启动器接通后泵未运转

 

4.1没有电源

4.2保险丝烧坏

4.3 启动器接点不能闭合,

或线圈烧坏

4。4控制电路故障

供电

更换保险丝

 

修理

检查

5泵流量不均匀

5.1泵入口压力太低(气蚀)

5.2吸入侧管路部分堵塞

5.3泵吸入空气

 

检查进口状况

清洁管道

检查进口状况

6 泵运转但没有出水

6.1 吸入侧管路或水泵进口有堵塞

6.2 底阀或逆止阀卡住造成关闭状态

6。3吸入侧管路泄漏

6.4管路或泵中有空气

6.5马达反转

清洁泵内管道

修理

修理

检查进口状况

改变马达转向

7开关关掉后,泵反转

7.1吸入侧管路泄漏

7.2底阀或逆止阀损坏

修理

修理

8轴封泄漏

8.1轴封受损

更换

9噪音

9。1发生气蚀

9。2 泵轴位置不正确,转动不灵活

9。3变频器下运行

检查进口状况

调整泵轴位置

 

八.仪表校正与更换

1. 流量计

流量计的校正按厂商操作说明书至少每月一次检查,一般校正是用秒表检查流量和流速。

2. pH仪

pH 仪的校正按厂商操作说明书至少每6-12 个月进行一次,校正是采用缓冲液进行;ORP变送器上的ORP与INPUT差值大于50时应更换ORP传感器

3。 压力表

至少每6个月检查一次,其校正和精确依赖于试验表值。

4. 电阻、电导

参见原厂说明书

九.控制说明

砂碳、超滤联锁控制:

当原水箱处于低液位之上,超滤水箱处于高液位以下,原水泵、砂碳、超滤联锁启动运行;

反渗透联锁控制:

当一级RO水箱处于高液位以下,超滤水箱处于低液位之上,一级高压泵、一级反渗透联锁启动运行;

当二级RO水箱处于高液位以下,一级RO水箱处于低液位之上,二级高压泵、二级反渗透联锁启动运行;

EDI联锁控制:

当氮封水箱处于高液位以下,二级RO水箱处于低液位以上,EDI启动运行;

超纯水泵启动要求:

当氮封水箱处于低液位以上,超纯水泵变频启动,恒压供水。

 

十.耗材及加药明细表

1.0  耗材更换表

 

生产单元

备品备件名称

物化特性

装运规格方式

纯度级别

每次用量

每月用量或使用寿命

仓储注意事项

终端过滤芯

PES

 

纸箱包装     0。22μm*30”

 

40支

2~3个月

密封 透气常温

终端过滤芯

PES

 

纸箱包装   0.1μm*30”

 

40支

2~3个月

密封 透气常温

清洗过滤芯

绕线滤芯

 

纸箱包装   5μm*40”

 

60支

2~3个月

密封 透气常温

精密过滤芯

PES

 

纸箱包装     0。45μm*30”

 

40支

2~3个月

密封 透气常温

灯管

 

 

 

 

 

1年

 

抛光树脂

 

 

 

 

 

0.6-1年

 

加药系统

絮凝剂      

粘稠液体

桶装25kg

工业纯

36 kg

338 kg

密封 透气常温

加药系统

杀菌剂      

粘稠液体

桶装25kg

工业纯

36 kg

338 kg

密封 透气常温

加药系统

还原剂      

粘稠液体

桶装25kg

RO膜专用

36 kg

576 kg

密封 透气常温

加药系统

阻垢剂

MDC220

粘稠液体

桶装25kg

RO膜专用

36 kg

346 kg

密封 透气常温

加药系统

氧化剂         

强氧化性

桶装25kg

工业纯

18 kg

36 kg

密封 透气常温避光

加药系统

HCL

强挥发性有刺激性气味

桶装25kg

工业纯

54 kg

108 kg

密封 透气常温

加药系统

NaOH

强腐蚀性有刺激性气味

桶装25kg

工业纯

54 kg

108 kg

密封 透气常温

加药系统

PH调节剂

强腐蚀性有刺激性气味

桶装25kg     

分析纯

23.4 kg

224 kg

密封 透气常温

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.0加药清单及加药泵调整

药品名称

配药浓度

加药浓度

ppm

加药量

L/H/套

加药量

L/次

加水量

L/次

每月用药量(L)

加药泵开度

絮凝剂

20%

3

1.17

36

144

338

31%

杀菌剂

20%

3

1。17

36

144

338

31%

氧化剂

10%

100

65

18

162

36

38%

30%

450

97。5

54

126

108

41%

30%

450

97.5

54

126

108

41%

还原剂

20%

5

2

36

144

576

53%

阻垢剂

20%

3

1.2

36

144

346

32%

PH调节剂

13%

2.5

1.2

23。4

157

224

32%



 

说明:

1。以上加药计算每天按24小时,每月按30天不间断运行;(设备正常运行,进水水质稳定)。

2. 酸加药时间为36小时一次,每次约1分钟;碱加药时间为24小时一次,每次约1分钟;氧化剂加药时间为24小时一次,每次约1分钟其余为24小时连续加药;(酸与氧化剂不同时加)

3.加药箱配药按90%计算

4。以上加药量为理论计算值,实际值以现场调试人员的为准。

5.但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量:

取一量筒装一定刻度阻垢剂溶液,将计量泵底阀置于其中,运行一段时间后看吸取量,然后根据吸取量即可算出加药的量。

 

1. 操作与维护

药品应及时配制,防止加药泵空抽现象。

每六个月检查一次单向阀和隔膜,根据时间使用情况决定是否更换。

定期对加药泵进行校正。

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