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200噸/H-電廠反滲透設備

200噸/H-電廠反滲透設備

 詳情說明


  電廠反滲透設備是將原水經過精細過濾器顆粒活性碳過濾器壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離,從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準,產出至清的純水。(除鹽率可高達:99。8%

 

   我公司反滲透具有應用范圍廣、全自動控制運行,操作簡便、產水水質穩定、運行費用低節能可達20%、綠色環保、占地少、維護方便等優點。 

綠洲反滲透設備質保5年


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一、知名品牌反滲透膜的選擇

 1. 美國陶氏反滲透膜

  2. 美國海德能反滲透膜

  3。 美國GE反滲透膜

  4. 韓國世韓反滲透膜

  5. 日本東麗反滲透膜

  6. 中國匯通反滲透膜

  反滲透膜是一種特殊的半透膜,因其孔徑較小,故工作時需要較高的壓力,結構強度要求也高。為了增加水透過膜的速度,一般反滲透器中單位體積內膜面積要大,故常將反滲透膜制成螺旋卷繞式及中空纖維式反滲透膜組件。數個反滲透膜組件串、并聯組成反滲透設備。

 

 

 二、反滲透設備膜表面污垢產生的原因:

  反滲透膜表面污垢產生的原因通常,反滲透膜的材料使用聚丙胺,其表面經常受到外來物質的污染而產生污垢,污垢多由下列因素產生:

  ① 前處理系統設計不合理;

  ② 前處理過程出現失誤;

  ③ 設備、管路及管件材料選擇不當;

  ④ 加藥系統出現失誤;

  ⑤ 關機后沖洗不當

  ⑥ 操作、控制不當

  ⑦ 沉淀物長期緩慢地形成(鈣、硅等);

  ⑧ 進水成分發生變化;

  ⑨ 進水受生物污染。

 

 

 (2)確定薄膜表面污垢種類的方法

  若清洗的間隔周期拖延太久,則很難完成除去薄膜表面的污垢,有效的清洗是根據污垢產生的情況區別處理,否則,錯誤地選擇清洗藥品,會使污垢污染更加嚴重。因此,在清洗前需決定薄膜表面的污染種類,以下為確定薄膜表面污染種類的方法。

 分析整理現場資料。

 分析進水后污垢產生的可能性。

 檢查前幾次的清洗結果。

 利用決定淤集密度指數SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

 分析過濾器濾芯上的沉淀物。

 檢查進水管內表面及RO膜進水端,如為紅棕色,則懷疑可能已產生鐵的污垢;如為黏性膠狀物,則為生物污垢或有機物質的沉淀。

 

(3)反滲透膜需要清洗的條件

  ① 正常化的滲透液流量降低10%;

  ② 產品水正常的鹽含量增加10%;

  ③ 進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態上升了15%。

 


(4)反滲透膜清洗的步驟

 配制適當的清洗溶液,并檢查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要確保所有藥品都溶解均勻,溶液應為無色透明。

 利用低流量,低壓力泵將混合好的、已加溫的清洗液打入容器中,取代原有的處理水,用閥門調節流速和壓力,壓力既能克服由進水到濃縮的阻力,又無滲透液產生,低壓還會減少污染物再沉淀在薄膜上。排棄濃縮液,以避免清洗液被稀釋。

 在循環,當所有的處理水都為清洗溶液所取代,此時將濃縮液再循環回清洗溶液槽,讓溫度穩定下來。堿洗時,觀察清潔后溶液的濁度以判斷清洗效率,如清洗液變色或變得攪較渾沌,則重新準備清洗溶液再清洗;酸清洗時,要檢查pH,若因溶解無機沉淀物而消耗部分酸時,需要補充酸。

 關掉泵,讓元件浸泡在溶液中,有時浸泡1h已足夠,比較難除去的污垢則需浸泡較長的時間,元件可浸泡10~15h,為維持長時間浸泡時的高溫,可使用慢速再循環。

 高流速輸水,將清洗溶液注入,約30~40min。較高流速的清洗溶液可將薄膜表面清洗下來的污垢沖洗出。壓降限度為每支膜元件0.14MPa,或每一多元件容器0.41MPa。

 將使用過的清洗液排出系統,建議取一部分和未使用過的清洗溶液進行對比,通過比較其化學分析的結果,以決定薄膜元件被清洗去的物質量。

 沖洗,以反滲透液或水質良好的水(過濾后的SID<3,不含氯和細菌),沖洗出殘余的清洗溶液。為避免沉淀,沖洗溫度為20°C,操作前需將薄膜內殘留的大量清洗液沖洗掉。

 再沖洗,RO處理系統需回到正常操作狀態,因清洗溶液可能會存留在滲透液中,滲透液需排洗至少10min(或直到滲透液品質達需求標準)。當清洗后再開始運行時,需確保模具滲透液清洗干凈,否則二者之間可能發生化學變化。在清洗前,需注意操作參數以判斷清洗效果,決定是否需要再一次清洗。


 清洗液體用量和清洗的時間選擇

 正常化的滲透液流量降低10%;

 產品水正常的鹽含量增加10%;

 進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態上升了15%。

 

 

  三、反滲透設備的日常維護保養:

  1、保安過濾器進出口壓差升高(>0。15Mpa),則要更換濾芯,以確保RO裝置正常運行。建議:每三天要將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定。

  2、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議:每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。

  3、隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進行清洗(清洗由清洗系統完成)。按不同的污染狀況,有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。

  4、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表,使之正常準確地工作。

  5、定時定期檢查電器控制系統,確保設備運行正常。

  6、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵,按保養手冊及時更換潤滑油。

  7、反滲透裝置停機保養:

(1)、RO裝置短期停機(不超過三天),每天要用保安過濾器沖洗30分鐘并保證RO組 件內充滿過濾水。

(2)、RO裝置如長期停機(大于三天),應采用1%甲醛溶液,充滿RO組件,然后關閉所有閥門,且每月檢查一次。夏天,控制環境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時可加入10-20%甘油。

(3)、保存用水用反滲透淡水,甲醛應用化學試劑產品。

(4)、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時,則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡,以防止細菌在膜面繁殖。

(5)、嚴格控制進入膜組件的原料水中游離氯含量及污染指數(SDI),防止膜的氧化及污垢的附著。

(6)、控制給水流量及濃縮水流量,防止膜組件提前劣化及在膜組件上析出污垢。

(7)、經常注意觀察機器的運行狀態,發現問題及時解決。如若膜前壓與膜后壓的壓差高,說明膜面已受污染或者是給水流量過大;羅精密過濾器的壓差急劇上升,可能是濾芯受堵,反之,則可能是濾芯破損或濾芯的緊固螺絲松動等。

(8)、反滲透器一旦開機產水,要保持每天開機。若因故不能正常生產,為防止系統滋生細菌,影響其正常工作及成品水質量,冬天應每天開機一次;夏天要早,晚各開機一次,每次不少于1h。

(9)、為維護膜能長期有效的工作、應經常對膜進行沖洗,一般每1~2個月清洗一次。


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