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反渗透纯水设备
反渗透纯水设备


反渗透设备是将原水经过精细过滤器颗粒活性碳过滤器压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清的纯水。



产品说明
  反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
性能及优点
1、连续运行,产品水质稳定。
2、无需用酸碱再生。
3、节省了反冲及清洗用水。
4、以高产率产生超纯水(产率可高达95%)。
5、无再生污水,不需污水处理设施。
6、无需酸碱储备及酸碱稀释运送设备。
7、使用安全可靠。
8、减低运行及维修成本。
9、安装简单、操作简单。
应用范围

(1)、电子工业用水纯净水、蒸馏水、集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗;
(2)、制药行业用水:大输液、针剂、片剂、生化成品、设备清洗等;
(3)、工行业工艺用水:化工循环水、化工产品制造等;
(4)、电力行业锅炉补给水火力发电锅炉、厂矿中高压锅炉动力系统;
(5)、食品工业用水:饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水;
(6)、海水、苦咸水淡化:海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区;
(7)、生活饮用水:桶装水、矿泉水、小区直饮水、学校直饮水;
(8)、其它工艺用水:造纸、电镀、印染汽车、家电涂装、镀膜玻璃、扮装品、精密化学品等。
技术参数


工作电压:220V/380V

流量:0m3/h~2000m3/h

产水量:这个产水量参数主要是根据用户的需求来定制我们有很多型号产品其产水量也大都不一样。
产水水质:这个水质标准是通过后处理装置来操控的,用户可以对后处理装置惊醒调整以达到您想要的水质标准。
使用寿命:正常操作使用30年-50年。
重量:大型的重约5-8T;小型的1-3T。




反渗透设备简介





目录:

1.反渗透设备简述

2.反渗透膜的选择

3。反渗透设备-预处理系统

4.反渗透设备

5。反渗透设备主要参数

6.反渗透设备膜表面污垢产生的原因

7.反渗透设备的日常维护保养  

 





一、反渗透设备简述:

反渗透原文是REVERSE OSMOSIS,是随膜工艺进步而发展起来的一种膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下,借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用,将溶液中的溶质与溶剂分离,从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的,它的孔径为0.1~1nm,即一百亿分之一米(相当于大肠杆菌大小的千分之一,病毒的百分之一)。

 





二、反渗透膜的选择

反渗透膜是一种特殊的半透膜,因其孔径较小,故工作时需要较高的压力,结构强度要求也高。为了增加水透过膜的速度,一般反渗透器中单位体积内膜面积要大,故常将反渗透膜制成螺旋卷绕式及中空纤维式反渗透膜组件。数个反渗透膜组件串、并联组成反渗透器。

 

 




 

三、反渗透设备-预处理系统

一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

反渗透装置:

主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。

后处理系统:

是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。

清洗系统:

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

电气控制系统:

是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

 

 




 

四、反渗透设备点:

1. 连续运行,产品水质稳定.

2. 无须用酸碱再生.

3. 不会因离子交换再生而停机.

4。 节省了反冲和清洗用水

5. 以高产率产生纯水

6. 无再生污水,不须污水处理设施

7。 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

8. 减小车间建筑面积

9. 使用安全可靠,避免工人接触酸碱

10。 减低运行及维修成本

11. 安装简单、安装费用低廉

 

 





五、反渗透设备主要参数:

膜脱盐率:单支膜元件稳定脱盐率99。5%;系统脱盐率≥97%。

水回收率(含回流调节):60~70%

工作电源:380Vac/50Hz

系统额定功率:7.7KW

反渗透设备工艺流程:原水 → 原水箱 → 原水增压泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器 → 精密过滤器 → 高压泵 → 反渗透(RO)装置 → 中间纯净水箱 → 二级高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置 → 用水点

 

   反渗透设备工艺流程图:

反渗透纯水设备工艺流程图

 





六、反渗透设备膜表面污垢产生的原因:

反渗透膜表面污垢产生的原因通常,反渗透膜的材料使用聚丙胺,其表面经常受到外来物质的污染而产生污垢,污垢多由下列因素产生:

① 前处理系统设计不合理;

② 前处理过程出现失误;

③ 设备、管路及管件材料选择不当;

④ 加药系统出现失误;

⑤ 关机后冲洗不当

⑥ 操作、控制不当

⑦ 沉淀物长期缓慢地形成(钙、硅等);

⑧ 进水成分发生变化;

⑨ 进水受生物污染。

 

(2)确定薄膜表面污垢种类的方法

若清洗的间隔周期拖延太久,则很难完成除去薄膜表面的污垢,最有效的清洗是根据污垢产生的情况区别处理,否则,错误地选择清洗药品,会使污垢污染更加严重。因此,在清洗前需决定薄膜表面的污染种类,以下为确定薄膜表面污染种类的方法。

① 分析整理现场资料。

② 分析进水后污垢产生的可能性。

③ 检查前几次的清洗结果。

④ 利用决定淤集密度指数SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

⑤ 分析过滤器滤芯上的沉淀物。

⑥ 检查进水管内表面及RO膜进水端,如为红棕色,则怀疑可能已产生铁的污垢;如为黏性胶状物,则为生物污垢或有机物质的沉淀。

 

(3)反渗透膜需要清洗的条件

① 正常化的渗透液流量降低10%;

② 产品水正常的盐含量增加10%;

③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 


 

(4)反渗透膜清洗的步骤

① 配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。

② 利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。

③ 在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。

④ 关掉泵,让元件浸泡在溶液中,有时浸泡1h已足够,比较难除去的污垢则需浸泡较长的时间,元件可浸泡10~15h,为维持长时间浸泡时的高温,可使用慢速再循环。

⑤ 高流速输水,将清洗溶液注入,约30~40min。较高流速的清洗溶液可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。最高压降限度为每支膜元件0。14MPa,或每一多元件容器0。41MPa。

⑥ 将使用过的清洗液排出系统,建议取一部分和未使用过的清洗溶液进行对比,通过比较其化学分析的结果,以决定薄膜元件被清洗去的物质量。

⑦ 冲洗,以反渗透液或水质良好的水(过滤后的SID<3,不含氯和细菌),冲洗出残余的清洗溶液。为避免沉淀,最低冲洗温度为20°C,操作前需将薄膜内残留的大量清洗液冲洗掉。

⑧ 再冲洗,RO处理系统需回到正常操作状态,因清洗溶液可能会存留在渗透液中,渗透液需排洗至少10min(或直到渗透液品质达需求标准)。当清洗后再开始运行时,需确保模具渗透液清洗干净,否则二者之间可能发生化学变化。在清洗前,需注意操作参数以判断清洗效果,决定是否需要再一次清洗。

 

反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、清洗液体用量和清洗的时间选择:

反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、

清洗液体用量和清洗的时间选择

① 正常化的渗透液流量降低10%;

② 产品水正常的盐含量增加10%;

③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 

(4)反渗透膜清洗的步骤

① 配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。

② 利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。

③ 在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。

反渗透纯水设备借助于一定的推力(如压力差、温度差等),迫使原料水中的水分子通过反渗透膜,而杂质被阻留、除去,从而得到高纯度水,因此在纯化水制备中广泛应用。

 

 





 

七、反渗透设备的日常维护保养:

1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。

2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。

3、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0。1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同的污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。

5、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。

6、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。

7、反渗透装置停机保养:

(1)、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。

(2)、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。

(3)、保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。

(4)、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡,以防止细菌在膜面繁殖。

(5)、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数(SDI),防止膜的氧化及污垢的附着。

(6)、控制给水流量及浓缩水流量,防止膜组件提前劣化及在膜组件上析出污垢。

(7)、经常注意观察机器的运行状态,发现问题及时解决。如若膜前压与膜后压的压差高,说明膜面已受污染或者是给水流量过大;罗精密过滤器的压差急剧上升,可能是滤芯受堵,反之,则可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。

(8)、反渗透器一旦开机产水,必须保持每天开机。若因故不能正常生产,为防止系统滋生细菌,影响其正常工作及成品水质量,冬天应每天开机一次;夏天必须早,晚各开机一次,每次不少于1h。

(9)、为维护膜能长期有效的工作、应经常对膜进行冲洗,一般每1~2个月清洗一次。



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