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水流速度对腐蚀有什么影响?



膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用。而决定腐蚀速度的又与氧的扩散速度有关。

流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时流速较大时,可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结垢等生成物,使溶解氧更易向金属表面扩散,导致腐蚀加速,所以碳钢的腐蚀速度是随着水流速度的升高而加大。随着流速进一步的升高,腐蚀速度会降低,这是因流速过大,向金属表面提供氧量已达到足使金属表面形成氧化膜,起到缓蚀的作用。如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大。当流速很高时,腐蚀类型将转变为以机械破坏为主的冲蚀。

一般来说,水流速度在0.6-1m/s时,腐蚀速度最小。当然水流速度的选择不能只从腐蚀角度出发,还要考虑到传热的要求,流速过低会使传热效率降低和出现沉积,故水走管程的换热器的冷却水流速不宜小于0.9m/s。不走壳程时,流速无法达到上述要求,故宜尽量避免采用壳程换热器。如工艺必须采用壳程时,流速不应小于0.3m/s。当受条件限制不能达到上述流速时,应采取防腐涂层,反向冲洗等措施。


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