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混凝处理中的注意事项与常见故障及处理方法


在混凝处理中,若采曝气搅拌方式设计,应注意风量之大小,以避免过高之风量对絮凝体产生冲击。絮凝剂的添加应注意使药剂与废水充分混合,且停留时间长,避免短流造成药剂浪费。絮凝剂的添加量应取决于杯瓶实验所得效果之加药量,一般添加量约为1~2mg/L。慢混池与沉淀池间的水位差以10~15cm为原则,水位落差愈大,水流流速愈快,对絮凝体的冲击愈大,不利于污泥的重力沉降现象。混凝单元常见故障及处理方法见下表。

 

常见故障及处理方法 

常见故障

原因分析

解决方法

 

 

1.絮凝体的形成不良

 

1)快混时化学药品没有足够的分散;

2)快混时间过长;(3)不适当的混凝药剂量;(4)混凝剂加药地点不适当;(5)助凝剂加药时机不适当;(6)槽体设计不良,以导致短流;(7)胶凝机搅拌速率太快或太慢;(8)废水的pH调节不佳

1)增加快混机的搅拌程度;(2)减少快混时间(一般在1~5min);(3)根据每一次的杯瓶实验已决定正确的混凝剂量;(4)更改加药地点,一般混凝剂的加药地点为快混池入口处附近;(5)更改加药地点,一般助凝剂的加药地点为慢混池入口处;(6)可增设隔板,以改善流况,避免短流;(7)调整胶凝机适当的搅拌转速或更换之;(8)校正pH计及加药系统

2。有良好的絮凝体形成,但长江效果不佳

(1)胶凝单元及沉淀单元之间的水流速度过高;(2)胶凝后之絮凝体以泵浦抽送至沉淀单元,以致破坏絮凝剂

 1)减低流速,使其不致破坏絮凝体;(2)加高胶凝单元之高程,使出水采取重力流方式流至沉淀单元

3。胶凝池底沉积污泥

 1)胶凝剂转速太慢;(2)胶凝机轮叶变形或掉落;(3)池体过大

 1)调高胶凝机转速;(3)更换大马力胶凝机

4。池内壁腐蚀剥落

 1)池内壁耐蚀处理不良;(2)池内壁耐蚀材老化

 1)耐蚀材料,重新施工处理;(2)更换池内壁耐蚀材料

 

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