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反渗透膜清洗条件及步骤
反渗透膜清洗条件及步骤

反渗透膜表面污垢产生的原因

通常,反渗透膜的材料使用聚丙胺,其表面经常受到外来物质的污染而产生污垢,污垢多由下列因素产生:

① 前处理系统设计不合理;

② 前处理过程出现失误;

③ 设备、管路及管件材料选择不当;

④ 加药系统出现失误;

⑤ 关机后冲洗不当

⑥ 操作、控制不当

⑦ 沉淀物长期缓慢地形成(钙、硅等);

⑧ 进水成分发生变化;

⑨ 进水受生物污染。

 

(2)确定薄膜表面污垢种类的方法

若清洗的间隔周期拖延太久,则很难完成除去薄膜表面的污垢,有效的清洗是根据污垢产生的情况区别处理,否则,错误地选择清洗药品,会使污垢污染更加严重。因此,在清洗前需决定薄膜表面的污染种类,以下为确定薄膜表面污染种类的方法。

① 分析整理现场资料。

② 分析进水后污垢产生的可能性。

③ 检查前几次的清洗结果。

④ 利用决定淤集密度指数SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。

⑤ 分析过滤器滤芯上的沉淀物。

⑥ 检查进水管内表面及RO膜进水端,如为红棕色,则怀疑可能已产生铁的污垢;如为黏性胶状物,则为生物污垢或有机物质的沉淀。

 RO反渗透膜清洗

(3)反渗透膜需要清洗的条件

① 正常化的渗透液流量降低10%;

② 产品水正常的盐含量增加10%;

③ 进水和浓液之间的压差△p比基准状态上升了15%。

 

(4)反渗透膜清洗的步骤

① 配制适当的清洗溶液,并检查溶液的pH,在加清洗液入元件前,要确保所有药品都溶解均匀,溶液应为无色透明。

② 利用低流量,低压力泵将混合好的、已加温的清洗液打入容器中,取代原有的处理水,用阀门调节流速和压力,压力既能克服由进水到浓缩的阻力,又无渗透液产生,低压还会减少污染物再沉淀在薄膜上。排弃浓缩液,以避免清洗液被稀释。

③ 在循环,当所有的处理水都为清洗溶液所取代,此时将浓缩液再循环回清洗溶液槽,让温度稳定下来。碱洗时,观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效率,如清洗液变色或变得搅较浑沌,则重新准备清洗溶液再清洗;酸清洗时,要检查pH,若因溶解无机沉淀物而消耗部分酸时,需要补充酸。

④ 关掉泵,让元件浸泡在溶液中,有时浸泡1h已足够,比较难除去的污垢则需浸泡较长的时间,元件可浸泡10~15h,为维持长时间浸泡时的高温,可使用慢速再循环。

⑤ 高流速输水,将清洗溶液注入,约30~40min。较高流速的清洗溶液可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出。高压降限度为每支膜元件0.14MPa,或每一多元件容器0.41MPa。

⑥ 将使用过的清洗液排出系统,建议取一部分和未使用过的清洗溶液进行对比,通过比较其化学分析的结果,以决定薄膜元件被清洗去的物质量。

⑦ 冲洗,以反渗透液或水质良好的水(过滤后的SID<3,不含氯和细菌),冲洗出残余的清洗溶液。为避免沉淀,低冲洗温度为20°C,操作前需将薄膜内残留的大量清洗液冲洗掉。

⑧ 再冲洗,RO处理系统需回到正常操作状态,因清洗溶液可能会存留在渗透液中,渗透液需排洗至少10min(或直到渗透液品质达需求标准)。当清洗后再开始运行时,需确保模具渗透液清洗干净,否则二者之间可能发生化学变化。在清洗前,需注意操作参数以判断清洗效果,决定是否需要再一次清洗。

东莞绿洲水处理是广东大型RO反渗透膜清洗商,专注于:反渗透设备膜清洗,陶氏膜清洗,海德能膜清洗,GE膜清洗,东丽膜清洗,世韩膜清洗,汇通膜清洗等反渗透设备维护与保养。

反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、清洗液体用量和清洗的时间选择可参考下图:

反渗透系统中膜污染的特征与清洗剂、

清洗液体用量和清洗的时间选择   

 清洗剂   

污染物

0.1%NaOH

0.1%Na-

EDTA

pH=12

T<30°C

0.1%NaOH

0.05%Na

DSS

pH=12

T<30°C

0.1%三聚磷酸钠

0.1%

酸钠0.1%             

0。2%

HCI

0。5%

磷酸

2%柠檬酸

0.1mo1/L

H2SO3

-

Ca沉淀       

清洗效果好

清洗效果一般

清洗效果一般

清洗效果一般

-

金属氧化物

清洗效果良好

清洗效果一般

-

无机胶体

清洗效果良好

-

硅(有机硅)

清洗效果一般

-

微生物细菌

清洗效果好

清洗效果良好

清洗效果良好

-

有机物

清洗效果一般

清洗效果良好

清洗效果良好

-

 

 东莞绿洲水处理是广东大型RO反渗透膜清洗商,专注于:反渗透设备膜清洗,陶氏膜清洗,海德能膜清洗,GE膜清洗,东丽膜清洗,世韩膜清洗,汇通膜清洗等反渗透设备维护与保养.

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