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反渗透膜系统故障判断,RO反渗透设备膜故障排除


RO反渗透膜系统故障判断和排除:

1在反渗透系统稳定运行后,通过监视产水通量,脱盐率以及反渗透组件的压差就可以及时发现存在的潜在问题,反渗透膜系统稳定运行后出现的故障主要为以下几种情况;

稳定运行后产水量下降

稳定运行后脱盐率降低,表现为给水电导率不变的情况下,产水电导率升高。

稳定运行后压力损失增加,即在维持进水与浓水间的压差增大。一旦膜系统出现上述故障时,所应采取的分析处理步骤如下;

1校验仪器,避免因仪器故障所带来的影响。

2根据故障的症状,位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型【污堵,结垢微生物等。】

3采取目测,称重,膜元件现场解剖等手段进一步确定故障原因。

4若从以上两步仍旧无法确定故障的原因,可从系统中取出一支膜元件进行全面分析,通过全面分析基本可以确定故障的原因。全面分析包括目性能测试,膜片污染分析,加压染色,化学处理等。

2下面将详细的讨论上述三种主要故障原因,辨别方法,防止措施;

第一种故障----稳定运行后产水量下降,几种情况的具体表现,可能原因,详细分析以及应对措施如下表所示。

RO反渗透设备膜故障排除:

具体表现

可能原因

详细分析

应对措施

胶体污堵

可通过测定原水的SDI值,分析SDI值检测膜表面的截留物以及检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物进行分析

化学清洗

金属氧化物污堵

可能原因有;进水中含铁,锰和吕等离子;进水中含H2S并有空气进入,产水硫化盐,或者管道压力容器等部件产生的腐蚀产物

化学清洗

结垢

查看系统的浓水侧是否结垢,压力容器内壁及端板膜起来粗糙,以及取出最后一支膜元件称重,存在严重结垢的膜元件一般比较重。

调整预处理,压力以及回收率,化学清洗

膜压密化

原因;进水压力过高,超过允许的极限值,或者进水温度较高,且水锤现象较严重,瞬间压力超过允许的极限值。一般通过解剖取出的膜元件,切取膜片做微观结构的分析辨别反渗透膜是否压密化。

 

有机物污染

进水中的有机物吸附在膜表面,造成通量的损失,多出现在第一段。形成有机物污染的原因与上述形成胶体污染的原因基本相同。辨别有机物污染的方法有;分析保安过滤器滤芯上的截留物,检查预处理的絮凝剂,特别是阳离子聚合物,分析技术中的油和有机物,以及检查清洗剂和表面活性剂。

 

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