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离子交换器怎么日常维护与保养?


【问题】离子交换器怎么日常维护与保养?

【解答】(1)当系统中出现离子交换剂的交换容量降低时,可以从以下几方面找原因,采取相当的维护措施。

①(酸、碱)的质量较差。此时用化学分析法检查的浓度,选用高质量。

②酸、碱的耗量大不充分。此时应增加的用量。

③离子交换剂的颗粒被悬浮物所污染。此时可使用已除盐的水进行清洗处理。

④源水中高价金属离子A13+、Fe3+多,使离子“中毒”。此时应采用2%~3%浓度的酸活化离子交换剂。

⑤酸、碱溶液的浓度太低。可增加酸、碱的浓度。

离子交换器排水装置发生故障,造成离子交换器内的水偏流。此时应检修离子交换器的排水装置,重新装填树脂层。

⑦反冲洗过程强度不够。应调整操作方法,调节反冲洗水的压力和流量。

(2)出现离子交换器的周期制水量不足时,采用下列措施进行维护。

①由于离子交换树脂的层高太低,造成离子交换树脂的周期制水量不足,可增加树脂的层高,扩大交换量。

②由于离子交换器的进水及排水系统的阻力过大,造成离子交换器的周期制水量不足时,可采用改进排水和进水管道系统,尽量减少水压损失。

(3)在反冲洗过程中出现离子交换树脂泄漏时,可采用如下的措施进行维护处理。

①由于中间排水管道损坏、排水管过滤网损坏或排水法兰松动造成的离子交换树脂泄漏。可采用更换排水管、检查维修过滤网套、将排水管连接法兰紧固等处理措施。

②因反冲洗强度太大,离子交换树脂从反洗排水管泄漏时,可降低反冲洗强度,在反洗排水管上加装过滤网套。

③由于离子交换器中树脂层截面上的流速分布不均匀,局部措施短路,交换剂被水流携带出现泄漏时,采用改善离子交换器的配水管路系统,重新装填离子交换树脂层来消除短路。

④当泄漏是由于离子交换树脂的质量差、耐磨性能差、易粉碎而被反洗水带出时,应选用耐磨性能好、机械强度高的离子交换树脂。

(4)过程耗量过大时,可针对下列情况采取相应的处理措施。

①由于的流速过大,排出废液的浓度高,应调整的流速,控制的浓度,以免造成酸、碱的浪费。

②质量太差,杂质太多,造成的消耗量大时,可改善的过滤系统,适度增强冲洗强度,改善树脂的清洗效果。

(5)由于阴、阳离子树脂的密度相差不大,难于分离;反冲洗时的流速太低,树脂的膨胀高度不够;阳树脂粉碎严重,密度减小,混杂在阴树脂里,难以分离。此时,在混合床中出现阴、阳树脂失效等现象,可采用下列措施进行处理。

①树脂选择时应考虑阴、阳离子树脂有较大的相对密度,至少应相差10%以上。

②控制反冲洗的分层速度至大约10m/h,树脂的膨胀率要保持在50%以上。

③为提高分层效果,在分层之前通入10%浓度的NaOH(至少6%浓度),使阳树脂转变为Na型,阴树脂转变为OH型,用以加大两者的相对密度差;同时还可以消除静电相吸的现象,达到分层好的目的。当分层一次不明显时,可进行多次分层处理。

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