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超濾設備維護與系統保養


超濾設備維護與系統保養
超濾預處理應保證:超濾進水流量和壓力,以及超濾進水水質應符合超濾進水的設計要求,如不符合應及時更換或清洗預處理過濾材料或設備。
定期對超濾膜進行化學清洗:
清洗時機
超濾系統運行過程中,進水中的膠體顆粒、微生物和大分子有機物被截留在膜管內,這些污染物沉積在膜表面,導致系統的產水量的下降和產水水質降低,當出現以下情況下便需要進行化學清洗,以便及時除去污染物,恢復膜性能。
A.產水量比初始運行穩定流量下降超過20%時;
B.透膜壓差達到0.08MPa;
 
化學清洗步驟:

現場試驗確定的化學清洗方式是采用堿-酸-堿的清洗方式。為了保證清洗效果現場采用化學清洗步驟如下:

1)在藥洗桶中配制0.5%的NaOH藥液,由藥洗泵把藥劑打入超濾膜,首先打開膜進水閥、濃水閥、產水閥由藥洗泵循環化學清洗劑藥液60分鐘;

2)停止藥洗泵,關超濾膜進水閥、濃水閥、產水閥,使藥液浸泡5小時;

3)打開藥洗泵,超濾膜進水閥、濃水閥、產水閥,再次循環藥液60分鐘;

4)采用水力長時間反沖方式,排除藥液;

5)依次換2%的檸檬酸藥液及0.5%的NaOH藥液,分別重復上述1~4步驟,直至化學清洗方式完畢。整個清洗過程需耗時約20小時。

狀態

  

氣洗、反洗和正洗

 

運行步驟

序號

1

2

3

4

6

7

 

閥門

正洗

運行

氣洗

反洗

正洗

停機

 

原水進水閥

 

0

 

 

O

 

 

循環閥

 

0

 

O

 

 

 

產水閥

 

0

 

O

O

 

 

產水排放閥

O

 

 

 

 

 

 

進氣閥

 

 

0

 

 

 

 

反洗閥

 

 

 

 

 

 

 

上排閥

O

 

 

 

O

 

 

 

下排閥

 

 

 

 

O

 

 

清洗進閥

O

 

 

 

O

 

 

時間

清洗回流閥

O

 

 

20S

30S

 

 

備注

1、反洗的頻率為120分鐘/次,可按上表的參考值預先設定;

2、正常運行時,程序運行按1-2-3-4-5-6循環進行。

根據超濾膜的污染程度,反洗過程可重復進行數次;

3、程序轉換時所需考慮的緩沖時間應在實際編程時進行考慮。

4、以上程序中的時間和頻率可根據實際運行情況進行調整。

5.循環手動閥,原水進水手動閥,產水手動閥,三者調節控制流量,主要調節循環手動閥。

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