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慢走丝线切割补充用水设备
慢走丝线切割补充用水设备
慢走丝线切割过程中需要提供去离子水,电阻率一般应该大于50000欧姆,设计值按大于1兆欧(1000000欧姆),产水中不含有不利于放电加工的离子。一般补充水电导率为10μS/CM以下即可,采用以下提供自动复床离子交换设备或混合离子交换器都可满足用水要求。
自动混床纯水设备:
混合离子交换器为深度脱盐设备,用于制造高纯水,产水电阻率为 10-18MΩ.CM(25℃), 二氧化硅含量(SiO2)≤0.02mg/L。混床分为体外混床和抛弃型混床,体外混床可以对树脂进行反复使用,抛弃型混床体内树脂不能后达不到原有效果,使用后直接抛弃。慢走丝线切割采用的补充水可以采用体外混床,出水水质较好,相比复床来说操作麻烦些,采用自动控制成本比较高。慢走丝线切割机台上采用的循环水处理柱即是抛弃型混床,一般树脂失效后直接更换新树脂。
多台线切割机台使用的别循环水处理系统:
慢走丝线切割污水循环处理设备的产生,改革了慢走丝线切割只能用昂贵的一次性过滤网做过滤的历史,免除了过滤网的损耗。用于所有的慢走丝机床如:CHARMILLES(夏米尔)、AGIE(阿奇)、MITSUBISHE(三菱)、SODICK(沙迪克)、CHMER(庆鸿)、FANUC(法拉克)、MAKINO(牧野)、ARD(亚特)、SEIBU(西部)、乔懋、徕通、镁溪等。
干净的循环水保护线切割机台,延长其寿命,确保切割工件之精度、光洁度,减少操作人员经常清洗线切割机台污垢而耽误工作进度和消耗纯水,从而提高了工作效率和效益。
现有线切割净水循环设备多采用石英砂过滤结构简单,可靠性比较差,设备笨重,更换砂炭比较麻烦,好一点的会在砂滤前做斜板沉淀以增加过滤效果,但稳定性不好。经过五年时间检验的高可靠性的过滤系统产品采用膜技术,将过滤精滤控制在0.01微米,任何时候返回到机台的水质均是清澈透明,自动化程度高,膜寿命长,延长配件寿命,确保切割工件之精度、光洁度,减少操作人员经常清洗线切割机台污垢而耽误工作进度和消耗纯水,从而提高了工作效率和效益。使用户专注于加工工艺。
有些厂家提供过滤器的清洗服务,其清洗后过滤效果远远无法达到理想的过滤效果,严重影响产品的加工速度和质量。采用膜技术的过滤系统使用效果比原厂过滤器效果好,过滤精度高。
整套系统的安装和工作方式不影原装系统的正常工作。
慢走丝线切割废水回用系统特点:
1、 替代线切割机原来的纸芯过滤器和纯水器,对工作液进行集中处理;
2、 系统可以滤除大于0.01μm的颗粒;
3、 系统具有自动清洗功能,从工作液中分离的残渣可以定时排入沉淀池丢弃处理;
4、 系统可以24小时连续工作。人工维护工作约三个月~半年进行一次,滤膜组件寿命至少二年;
5、 系统配套有离子交换纯水机,将自来水加工为纯水,自动补充给系统;同时保持系统循环工作液的正常工作电阻。
采用本系统后,将工作液的过滤精度从5~10微米提高到0.01微米,显著改善了工作液的水质,可确保加工效率和加工质量,延长设备易损件的使用寿命,同时减少了设备的故障率以及频繁更换滤芯造成的停机损失和相关费用支出。  系统原理及特点:
本系统采用先进的膜分离技术取代线切割机上原有的纸芯过滤器,对工作液进行高精度去渣过滤处理,使循环再用的工作液中不含任何0.01μm以上的残渣,从根本上解决了工作液污染的问题。
本系统基本不需要对用户的设备做任何改动,通过手动球阀可以在设备原有的过滤系统和本系统之间进行方便的切换,使得在本系统万一出现故障需要维护时,用户的设备不需要停机。
系统工作时首先将污水从每台线切割机中抽取到沉淀池进行沉淀,去除较大的杂质颗粒后经溢流槽输送到回收池;主机再将回收池中的工作液进行分离过滤,将净化后的工作液输送到净水池;系统自动把净水池的水输送到每台线切割机上。如此循环往复。
系统主机采用多点PLC控制,自动对超滤膜进行冲洗处理,使膜组件不会被杂质堵塞,保证系统流量在较长的时间内稳定在额定值。
系统配套的自动离子交换纯水机用于使系统中的工作液电阻值保持在规定的50000欧姆。此外,当系统运行一段时间后,由于排渣、蒸发或其他原因,总水量会有的损失,因此纯水机会自动补充纯水到系统,用户不必再去购买桶装的工业纯水了。
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